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FCT に関する説明 - PCB 回路の機能をチェックするためのテスト

プリント基板 (PCB) は、ほとんどの最新の電子機器に不可欠なコンポーネントです。 PCB では、回路基板上にコーティングされた銅経路を介して電子コンポーネントを接続できます。 PCB が製造されたら、最終製品への組み立てに進む前に、設計の精度と製造品質を確認し、すべてのコンポーネント、回路、機能が意図したとおりに動作することを確認するために、厳格な機能テストを受ける必要があります。 PCB 機能テスト PCB-FCT (PCB 機能テスト) は、製品を市場に投入する前の生産における最後の重要なステップの 1 つです。この記事では、PCB 機能テストの概要、その重要性、および FCT を実施する全体的なプロセスについて説明します。

PCB 機能テストとは何ですか、また PCB-FCT が重要な理由

機能回路テスト (FCT) とも呼ばれる PCB 機能テストは、回路、コンポーネント、入力と出力、プログラミング、およびすべての機能が設計仕様を満たしていることを確認するために、組み立てられた PCB をテストするプロセスです。機能テスト中、PCB は動作をシミュレートし、指定されたさまざまな環境で回路コンポーネントの応答と機能をテストおよび確認するために電力を供給されます。

各 PCB で包括的な機能回路テストを実行することは、基板が最終組み立てに進む前に製造または設計上の欠陥を特定するために重要です。テストに合格し、最終製品に組み込まれたボードに欠陥があると、実際の動作中に問題が発生する可能性があり、製品のリコールは多額の費用を発生させ、製品の評判に重大な影響を与えます。厳格な機能テストを実施することで、メーカーは製品に組み立てる前に欠陥のあるボードを排除し、これらの悪影響を回避できます。

PCB 機能テストで特定できる問題/影響

電源の問題: 機能テストでは、PCB 動作中の電力安定性の問題を検出できます。変動、電圧降下、または異常電流は、電源またはレギュレーションの欠陥を示します。

信号の歪み: FCT テスト手順では、信号の干渉、バックグラウンド ノイズ、またはデータ歪みの問題を検出できます。これは、高周波数での安定性に問題があることを示しています。

電圧が間違っています: 出力または電圧が正しくない場合は、コンポーネントの欠落、損傷、または不適切な取り付けが原因で発生する可能性があります。徹底的な機能検証により、これらの欠陥を特定できます。

電気を通し、電気を絶縁する: 導電性と絶縁のテストにより、基板上の接続ポイント間の接続が正しく行われていることを確認し、短絡や設計以外の短絡が発生していないことを確認します。

抵抗の不一致: PCB 機能テストでは、基板上の各点の測定されたインピーダンスが設計値と一致していることを確認します。これは、信号の劣化を防ぎ、回路全体の信号の整合性を維持するために重要です。

安定性と耐久性: 機能回路テストには、PCB の安定性と耐久性をテストするために、温度、振動、衝撃テストのサイクルを PCB にかけることが含まれます。これにより、ボードはパフォーマンスに影響を与えることなく、さまざまな環境条件に耐えることができます。

PCB 機能テストを実施するメリット

プリント基板の徹底的な機能テストを実行すると、メーカーに次のような多くの大きなメリットがもたらされます。

  • 模擬テスト環境を使用すると、メーカーは物理的なテスト条件を確立するよりも低コストで、出荷前にほとんどのボードの性能を判断できます。
  • 厳格なテストは信頼性の向上につながります。機能テストに合格したボードは、最終製品の品質と耐久性が向上し、顧客満足度が向上します。
  • PCB 機能テストは、エレクトロニクス製造における品質および安全規制の遵守に必要な確認を提供します。
  • 欠陥を検出した場合、その原因を分析することは、将来の生産ラインの設計および製造プロセスを改善し、効率を向上させ、コストを削減するのに役立ちます。
  • 仮想機能テストにより、出荷前に効率的な方法で 50-100% ボードのパフォーマンスを検証できます。
  • 熟練したテスト専門家は、機能テストを使用して生産性を最大化し、顧客テストを最小限に抑えることができます。回路テストと機能テストを組み合わせると、出荷時に製品にエラーが発生しなくなります。

PCB の機能チェック手順

PCB の機能テストには、基板の設計と性能をテストするためのいくつかの重要な手順が含まれます。

  1. テスト計画: エンジニアは、検証が必要なすべての仕様、パラメータ、機能、コンポーネント、基準を詳細に記載したテスト計画を作成します。
  2. 治具の設計およびテストプログラム: カスタム テスト フィクスチャとソフトウェアを設計して、ボードとインターフェイスし、機能テスト用の入力を刺激します。
  3. PCB の目視検査: 基板はテスト前に欠陥がないか目視検査されます。
  4. テスト治具への取り付け: PCB はテスト治具に固定され、プローブは入力/出力に取り付けられます。
  5. テスト手順を実行します。 エンジニアは、計画で定義されたテスト手順/製品コードを実行し、信号をテストし、機能を監視します。
  6. 結果を記録します: すべてのテスト データ、信号、メトリクス、および合否基準が分析のために記録されます。
  7. 分析して繰り返します。 エラーを分析して根本原因を特定します。その後、PCB が修復または除去されます。すべてのボードがテストに合格するまで、テスト プロセスが繰り返されます。
  8. レポートを生成します。 各生産バッチの検査プロセス、エラー、修正措置、および最終結果/測定基準を要約したレポートが生成されます。
  9. PCB 機能テストを適切に実行するには、深い技術的専門知識と必要なリソースを備えたエンジニアが必要です。多くのメーカーは、この重要なタスクを専門の試験サービスに委託することを選択しています。

PCB-FCT を実行する際の重要なテスト

包括的な PCB 機能テストにより、基板のパフォーマンスと信頼性が保証されます。機能テストを実行するための重要な方法を次に示します。

テストプロセスの計画

詳細なテスト計画には、包括的なテストを確実にするためのすべての検証内容と方法が文書化されています。たとえば、電力計で抵抗値を確認したり、電圧出力を監視してセンサー機能を確認したり、コンデンサの性能を測定したりできます。

電圧チェック

技術者は電圧計を使用してすべての回路ノードの電圧レベルを注意深くチェックし、配電が設計と一致していることを確認します。ボードに電源を投入し、適切に起動するかどうかを確認します。

負荷テスト

現実的にシミュレートされた荷重を適用して、設計の限界と潜在的なエラーを判断します。温度、電流レベル、クロック速度などのさまざまな条件により、パフォーマンスに制限が生じます。

品質管理検査

リスクを軽減し、リリース前の製品品質をさらに保証するための広範な品質管理 (QC)。最終的な機能テストは、リリース前にすべての製品仕様と業界標準への準拠を確認します。一般的なテストには、自動光学テスト、デザイン ルール テスト、および規制準拠テストが含まれます。

SEMIKIは基板機能試験装置-FCTを製造・販売しています

セミキ株式会社 複雑な設備を実装する電子および機械エンジニアリング設計部門と、プラットフォームに基づいてソフトウェアをプログラムおよび適用する研究開発チームを擁する、ベトナムの大手企業の1つであることを誇りに思っています。 ラボビュー 顧客に提供される完全な FCT セットを作成することが認定されています。

Semiki は、フィクスチャ テスト機能アプリケーションを定期的に導入した経験を活かし、PCB コンポーネントの機能テストなどのデバイスとシステムを研究し、提供しています。 LEDライト、測定システムに接続されたボードに応じてカスタマイズされた治具を確認します。自動フィクスチャ – バーコードを読み取り、テスト後に規格を満たしている製品をマークします。 

セミキでは、手引き式の機械式治具、空圧式治具、自動式治具など、それぞれの要件に応じてカスタマイズされた治具を設計できます。 Semiki は、マルチレベルのテスト アプリケーション (PCB レベル、統合レベル、RF テスト、自動システム、耐久性 - 信頼性など) を設計および製造することもできます。

Semiki 製の治具製品を参照してください。 https://www.semiki.com/tin-tuc/semiki-san-xuat-phan-phoi-thiet-bi-kiem-tra-chuc-nang-bo-machfct-165.htm

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