SEMIKI-PCBA 機能試験治具
PCBA (PCB アセンブリ) の機能テスト用に、さまざまなテスト治具が開発されています。電気接続は、PCBA 上にあるコネクタを使用して行うことも、PCB 設計者が定義したテスト ポイントに接触するテスト プローブによって行うこともできます。テスト フィクスチャのコネクタは、通常、フィクスチャのコネクタとテスト対象の PCBA 上のコネクタの嵌合および嵌合解除を容易にするために変更されます。コネクタとテスト対象の PCBA 上のコネクタ。テスト フィクスチャのコネクタも、製造テストの複数の嵌合および嵌合解除サイクルによってすぐに摩耗する可能性があるため、通常は簡単に交換できるように作られています。
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試験治具・試験治具 PCBAテスト用
► PCBA 機能テスト治具
PCBA (PCB アセンブリ) の機能テスト用に、さまざまなテスト治具が開発されています。電気接続は、PCBA 上にあるコネクタを使用して行うことも、PCB 設計者が定義したテスト ポイントに接触するテスト プローブによって行うこともできます。テスト フィクスチャのコネクタは、通常、フィクスチャのコネクタとテスト対象の PCBA 上のコネクタの嵌合および嵌合解除を容易にするために変更されます。コネクタとテスト対象の PCBA 上のコネクタ。テスト フィクスチャのコネクタも、製造テストの複数の嵌合および嵌合解除サイクルによってすぐに摩耗する可能性があるため、通常は簡単に交換できるように作られています。
PCBA 上のテスト ポイントに直接接触する場合、通常、PCBA の下のプローブは固定され、テスト フィクスチャはテスト プローブへの信頼性の高い電気接続を実現するために PCBA の上部に押さえ付け力を加えます。テスト対象の PCBA のボードの両側にテスト ポイントがある場合は、2 つのプローブ プレートが必要であり、両方のプローブ プレートが相互に、またテスト対象の PCBA に対して正確に位置合わせされている必要があります。両面プロービングでは、通常、テスト対象の PCBA は所定の位置に固定され、治具が操作されるとプローブが上部と下部の両方から動きます。
次のチェックリストを使用すると、PCB 設計がテスト可能であることを確認できます。
• テストするネットごとに少なくとも 1 つのテスト ポイントが使用可能です。
• 各テスト ポイントには、はんだペーストで覆われていない、直径 1 mm 以上のパッドを使用してください。
• テスト ポイントを互いに 1.91 mm 以上の距離に配置します。
• すべてのテスト ポイントを PCB ボードの上部または下部に配置します。できれば、ボードの最も人口の少ない側に配置してください。
► Semiki は、ICT/FCT テスト治具および機能テスト治具の著名なメーカー/サプライヤーの 1 つです。
当社には、ICT/FCT テストジグの開発と、ピン治具の開発、製造、デバッグを含む技術サポートを行う、経験豊富なエンジニアの専任チームがいます。
当社の治具ハウスでは、月あたり 10 ~ 30 個の治具を開発する能力があります。
・弊社ハンドプレス装置を使用して治具を製作いたします。
• ハンドプレス装置を知り尽くした上で治具を製作しているので品質には自信があります。
• 治具部品はすべて標準化されており、短納期・低価格での製作が可能です。
• セミキは治具製造のパイオニアとして国内外のお客様から高い評価をいただいております。
• ピン基板部分のみの製作(配線作業はお客様にて)や制御基板の組立・配線作業など、お客様のニーズにお応えいたします。
► Semiki サービスを使用すると、ファームウェア開発者やハードウェア設計者が日々遭遇する障害や頭痛の種がテストジグによって取り除かれます。電源ケーブルやプログラミング ヘッダを PCBA にはんだ付けする必要はなくなり、接続の緩みやはんだ接合部の破損をデバッグする必要もなくなりました。量産可能な治具の設計に必要な時間を短縮することで、PCBA 機能テストをより早期に、より短い時間で開発できます。
テストジグファイルの要件
テスト ジグの製造には、テスト ポイント、取り付け穴、その他のテスト フィーチャを自動的に識別するための ECAD ファイルが必要です。次のファイル形式をサポートしています。
Altium テスト ポイント レポート (.csv)
イーグル (.brd)
ガーバー (.zip)
KiCAD (.kicad_pcb)
試験治具の設計
フィクスチャと互換性のある部品のリストからテスト プローブ カードと受け入れ可能なタイプを選択します。必要に応じて、プローブとガイド ピンを追加、変更、削除します。 DUT (被試験デバイス) の位置とパネル化設定も構成できるため、フィクスチャが一度にパネル全体をテストできるようになります。設計を最終決定する前に、生成されたジグを視覚的に確認します。
試験治具の製作
フィクスチャの構築に必要なものがすべて含まれているデザイン ファイル パッケージをダウンロードします。ファイルを使用して、アクリル、CNC フライス加工、またはレーザー切断を使用してプレートを製造します。
試験治具組立
すべてのプローブとギルド ピンを取り付け、テスト機器を統合し、テストを実行します
テストのための設計 (DFT)
テスト フィクスチャの構築は、特に PCB がテストを念頭に置いて設計されていない場合、困難でコストのかかるプロセスになる可能性があります。以下のヒントは、ベッドオブネイル スタイルのテスト フィクスチャ (/jig) を使用する場合に、PCB アセンブリのテストをより簡単に行うのに役立ちます。
片面プロービング
すべてのテスト ポイントは PCB の片面に配置する必要があり、コンポーネントが少ない側を優先します。これにより、リジッドおよびフレックスの PCB ボードをテストするために必要なテスト フィクスチャのコストと複雑さが大幅に軽減されます。
テストポイントのグリッド間隔
PCBA テストの世界では、テスト ポイント グリッド間隔という一般的な用語が使用されます。これは、PCB 上のテスト ポイント間の最小スペースを意味し、ミル (1000 分の 1 インチ) または mm を使用して定義されます。テスト プローブにはさまざまなグリッド間隔がありますが、最も一般的なものは次のとおりです。
P100 (100mil または 2.54mm 間隔)
P75 (75mil または 1.91mm 間隔)
P50 (50mil または 1.27mm 間隔)
テストプローブとテストポイントのタイプ
さまざまなタイプのテスト ポイントとプローブを使用できますが、最小直径 0.8 mm (31.5 ミル) の通常のパッドを使用することをお勧めします。これらは、ほとんどのタイプのプローブから簡単にアクセスできます。パッド径を1mmに拡大することでテスターの信頼性が向上します。さまざまなテスト ポイントのタイプと使用する必要があるテスト プローブについては、以下で説明します。
リード
リード テスト ポイントは、PCB ボードにはんだ付けされたスルーホール コンポーネントからのリードによって作成されます。通常、鋸歯状のプローブ チップの寿命が最も長くなりますが、カップ状のプローブ チップも使用できます。
端末とポスト
端子またはポストは、PCB にはんだ付けされた正方形の端子またはポストを備えたコンポーネントによって作成されます。これらのタイプのテスト ポイントは、上向きで使用する場合、スロット付き (自動洗浄) カップが最もよく接触します。鋸歯状または平らな先端も使用できます。ただし、カップの先端は端子またはポストに対して自動的に位置合わせされます。
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