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PCB-SEMIKI テスト治具回路基板テスト治具

プロデューサー：

カテゴリー: PCBファンクションテスター

SEMIKI-PCBA 機能試験治具
PCBA (PCB アセンブリ) の機能テスト用に、さまざまなテスト治具が開発されています。電気接続は、PCBA 上にあるコネクタを使用して行うことも、PCB 設計者が定義したテストポイントに接触するテストプローブによって行うこともできます。テストフィクスチャのコネクタは、通常、フィクスチャのコネクタとテスト対象の PCBA 上のコネクタの嵌合および嵌合解除を容易にするために変更されます。コネクタとテスト対象の PCBA 上のコネクタ。テストフィクスチャのコネクタも、製造テストの複数の嵌合および嵌合解除サイクルによってすぐに摩耗する可能性があるため、通常は簡単に交換できるように作られています。

セミキ

試験治具・試験治具 PCBAテスト用

► PCBA 機能テスト治具

PCBA (PCB アセンブリ) の機能テスト用に、さまざまなテスト治具が開発されています。電気接続は、PCBA 上にあるコネクタを使用して行うことも、PCB 設計者が定義したテストポイントに接触するテストプローブによって行うこともできます。テストフィクスチャのコネクタは、通常、フィクスチャのコネクタとテスト対象の PCBA 上のコネクタの嵌合および嵌合解除を容易にするために変更されます。コネクタとテスト対象の PCBA 上のコネクタ。テストフィクスチャのコネクタも、製造テストの複数の嵌合および嵌合解除サイクルによってすぐに摩耗する可能性があるため、通常は簡単に交換できるように作られています。

PCBA 上のテストポイントに直接接触する場合、通常、PCBA の下のプローブは固定され、テストフィクスチャはテストプローブへの信頼性の高い電気接続を実現するために PCBA の上部に押さえ付け力を加えます。テスト対象の PCBA のボードの両側にテストポイントがある場合は、2 つのプローブプレートが必要であり、両方のプローブプレートが相互に、またテスト対象の PCBA に対して正確に位置合わせされている必要があります。両面プロービングでは、通常、テスト対象の PCBA は所定の位置に固定され、治具が操作されるとプローブが上部と下部の両方から動きます。

次のチェックリストを使用すると、PCB 設計がテスト可能であることを確認できます。

• テストするネットごとに少なくとも 1 つのテストポイントが使用可能です。

• 各テストポイントには、はんだペーストで覆われていない、直径 1 mm 以上のパッドを使用してください。

• テストポイントを互いに 1.91 mm 以上の距離に配置します。

• すべてのテストポイントを PCB ボードの上部または下部に配置します。できれば、ボードの最も人口の少ない側に配置してください。

► Semiki は、ICT/FCT テスト治具および機能テスト治具の著名なメーカー/サプライヤーの 1 つです。

当社には、ICT/FCT テストジグの開発と、ピン治具の開発、製造、デバッグを含む技術サポートを行う、経験豊富なエンジニアの専任チームがいます。
当社の治具ハウスでは、月あたり 10 ～ 30 個の治具を開発する能力があります。

・弊社ハンドプレス装置を使用して治具を製作いたします。

• ハンドプレス装置を知り尽くした上で治具を製作しているので品質には自信があります。

• 治具部品はすべて標準化されており、短納期・低価格での製作が可能です。

• セミキは治具製造のパイオニアとして国内外のお客様から高い評価をいただいております。

• ピン基板部分のみの製作（配線作業はお客様にて）や制御基板の組立・配線作業など、お客様のニーズにお応えいたします。

► Semiki サービスを使用すると、ファームウェア開発者やハードウェア設計者が日々遭遇する障害や頭痛の種がテストジグによって取り除かれます。電源ケーブルやプログラミングヘッダを PCBA にはんだ付けする必要はなくなり、接続の緩みやはんだ接合部の破損をデバッグする必要もなくなりました。量産可能な治具の設計に必要な時間を短縮することで、PCBA 機能テストをより早期に、より短い時間で開発できます。

テストジグファイルの要件

テストジグの製造には、テストポイント、取り付け穴、その他のテストフィーチャを自動的に識別するための ECAD ファイルが必要です。次のファイル形式をサポートしています。
Altium テストポイントレポート (.csv)
イーグル (.brd)
ガーバー (.zip)
KiCAD (.kicad_pcb)

試験治具の設計

フィクスチャと互換性のある部品のリストからテストプローブカードと受け入れ可能なタイプを選択します。必要に応じて、プローブとガイドピンを追加、変更、削除します。 DUT (被試験デバイス) の位置とパネル化設定も構成できるため、フィクスチャが一度にパネル全体をテストできるようになります。設計を最終決定する前に、生成されたジグを視覚的に確認します。

試験治具の製作

フィクスチャの構築に必要なものがすべて含まれているデザインファイルパッケージをダウンロードします。ファイルを使用して、アクリル、CNC フライス加工、またはレーザー切断を使用してプレートを製造します。

試験治具組立

すべてのプローブとギルドピンを取り付け、テスト機器を統合し、テストを実行します

テストのための設計 (DFT)

テストフィクスチャの構築は、特に PCB がテストを念頭に置いて設計されていない場合、困難でコストのかかるプロセスになる可能性があります。以下のヒントは、ベッドオブネイルスタイルのテストフィクスチャ (/jig) を使用する場合に、PCB アセンブリのテストをより簡単に行うのに役立ちます。

片面プロービング

すべてのテストポイントは PCB の片面に配置する必要があり、コンポーネントが少ない側を優先します。これにより、リジッドおよびフレックスの PCB ボードをテストするために必要なテストフィクスチャのコストと複雑さが大幅に軽減されます。

テストポイントのグリッド間隔

PCBA テストの世界では、テストポイントグリッド間隔という一般的な用語が使用されます。これは、PCB 上のテストポイント間の最小スペースを意味し、ミル (1000 分の 1 インチ) または mm を使用して定義されます。テストプローブにはさまざまなグリッド間隔がありますが、最も一般的なものは次のとおりです。
P100 (100mil または 2.54mm 間隔)
P75 (75mil または 1.91mm 間隔)
P50 (50mil または 1.27mm 間隔)

テストプローブとテストポイントのタイプ

さまざまなタイプのテストポイントとプローブを使用できますが、最小直径 0.8 mm (31.5 ミル) の通常のパッドを使用することをお勧めします。これらは、ほとんどのタイプのプローブから簡単にアクセスできます。パッド径を1mmに拡大することでテスターの信頼性が向上します。さまざまなテストポイントのタイプと使用する必要があるテストプローブについては、以下で説明します。

リード

リードテストポイントは、PCB ボードにはんだ付けされたスルーホールコンポーネントからのリードによって作成されます。通常、鋸歯状のプローブチップの寿命が最も長くなりますが、カップ状のプローブチップも使用できます。

端末とポスト

端子またはポストは、PCB にはんだ付けされた正方形の端子またはポストを備えたコンポーネントによって作成されます。これらのタイプのテストポイントは、上向きで使用する場合、スロット付き (自動洗浄) カップが最もよく接触します。鋸歯状または平らな先端も使用できます。ただし、カップの先端は端子またはポストに対して自動的に位置合わせされます。