塩水噴霧機は金属腐食をテストします

プロデューサー：セミキ

カテゴリー: 品質試験機タグ: 塩水噴霧腐食試験室, 塩水噴霧試験

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塩水噴霧試験室は、電子機器、金属材料、および塗装、亜鉛メッキ、有機/無機塗装、陽極酸化処理、防錆油塗装などの一部の表面処理の腐食を試験するために使用される気候シミュレーション装置です。
性能指標は、GB/T5170.8 電気電子製品、環境試験装置、試験方法の基本パラメータの要件に準拠しています。
GB/T2423.17 の基本環境試験手順に準拠した塩水噴霧腐食試験室電気および電子製品の試験: 塩

塩水噴霧腐食試験室

ASTM B117 塩水噴霧腐食試験機 加速腐食試験は、塗装、表面処理、電気めっき、有機・無機塗装、陽極酸化処理、防錆油、防腐処理試験など、さまざまな材料の耐食性試験に使用でき、製品の品質を確立します。

塩水噴霧試験室の特徴:
。自動または手動で給水システムを採用し、水が不足している場合でも自動的に給水できます。
。精密なガラススプレーノズル、均一性が良く、ミストが自然に落ち、NaCl結晶塩がありません。
。二重過熱保護装置と水不足時の警報を備え、使用の安全性を確保します。
。デジタル温度コントローラー、PID 制御、精度 ± 0.1℃
。研究室では直接蒸気加熱され、均一な加熱速度で待機時間を短縮します。
。先細のスプレータワー、霧も滴下
。飽和バケットはSUS #304で、加熱と加湿に便利で、試験用の湿度を提供します
。 NaCl の濃度: 5%;水のPH: 6.5-7.2 (液体)

仕様:

塩水噴霧試験室 電子機器、金属材料および一部の表面処理（塗装、亜鉛メッキ、有機・無機塗装、陽極酸化処理、防錆油塗装など）の腐食を試験する気候シミュレーション装置です。

GB/T5170.8 電気電子製品、環境試験装置、試験方法の基本パラメータの要件に準拠した性能指標。

GB/T2423.17 電子および電気製品の基本環境試験手順に準拠した塩水噴霧腐食試験室試験: 塩

塩水噴霧腐食試験室 SH-120（容量500L/生理食塩水容量40L） セミキの倉庫にて

塩水噴霧腐食試験室 SH-90（容量270L/生理食塩水容量25L） セミキの倉庫にて

塩水噴霧試験機 – 塩水噴霧キャビネット – チャンバー Fog Apparatus は、比較的安価で、迅速で、十分に標準化されており、適度に再現性があるため、人気があります。溶融亜鉛めっき鋼板などの特定のコーティングでは、塩水噴霧試験の期間とコーティングの期待寿命との間に弱い相関関係がある可能性がありますが、このテストは低コストで結果が迅速に得られるため、世界的に人気を得ています。

ほとんどの塩水噴霧試験機およびチャンバー – 今日のキャビネットは、コーティングの耐食性を予測するためではなく、前処理や塗装、電気めっき、亜鉛メッキなどのコーティングプロセスを比較ベースで維持するために使用されています。たとえば、前処理および塗装されたコンポーネントが製造に合格するには、96 時間の中性塩水噴霧に合格する必要があります。

この要件を満たさない場合は、前処理の化学プロセスまたは塗料の品質が不安定になることを意味するため、次のバッチが望ましい品質になるように直ちに対処する必要があります。加速腐食試験が長ければ長いほど、プロセスが制御不能になる時間が長くなり、不適合バッチの形での損失が大きくなります。

したがって、塩水噴霧試験機の主な用途は、実際の耐食性と予想される耐食性を迅速に比較できるようにすることです。最も一般的には、試験中のサンプルに酸化物が現れるまでにかかる時間を予想と比較して、試験の合否を判断します。

このため、塩水噴霧試験機は品質管理の役割で最もよく使用され、たとえば、金属部品の表面コーティングなどの生産プロセスの有効性をチェックするために使用されます。

塩水噴霧試験機は、現実世界の腐食状態を作り出したり、再現したり、加速したりしないため、現実世界で材料や表面コーティングがどのように腐食に耐えるかを予測するのにはほとんど役に立ちません。これには、周期腐食試験の方が適しており、そのような要件については、Qualitest の周期腐食試験キャビネットシリーズを確認してください。