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製品ポートフォリオ

PCB ICT – SEMIKI-ICT システムが回路基板をチェック

プロデューサー:

SEMIKI-ICTは、パナソニックや日立などの大手エレクトロニクス工場に長年の経験を積んだ技術者が設計・開発したPCB ICT検査機です。 SEMIKI PCB ICT 機能テスターは、エレクトロニクス製造工場の一般的な PCB テストのニーズに適しています。 Semiki PCB ICT システムは、各顧客の異なる基板モデルに応じたカスタマイズを統合します。

PCB インサーキット テスト装置 – PCB インサーキット テスト

モデル: SEMIKI-ICTシリーズ

PCB 基板試験装置/システム;英語名はPCB In-Circuit Testing、略してICTマシンと呼ばれます。

インサーキット テスト (ICT) は、プリント基板 (PCB) 上の電子コンポーネントと接続をテストして、それらが適切に動作していることを確認するための一般的な方法です。この方法は、欠陥のある製品が顧客に出荷される前に問題を検出して修正するために、製造プロセスの初期段階で実行されることがよくあります。

ICT テストには、PCB を専用のテスト装置に接続することが含まれます。この装置では、回路基板上の主要なテスト ポイントにプローブまたはピンを配置して、抵抗、静電容量、インダクタンス、短絡などのパラメータを測定し、電子部品が正しく取り付けられ、接続されているかを確認します。 。これにより、ICT システムは製造および組み立てのエラーを検出し、PCB が適切に機能することを保証します。

ICT テストは PCB の問題を検出する効果的な方法ですが、コンポーネント内のエラーを検出できない、コンポーネントのパフォーマンスをテストできないなどの制限もあります。したがって、PCB の完全性と信頼性を確保するために、ICT テストの後に機能テストやシステム テストなどの他のテスト方法が必要になることがよくあります。

ICT試験は、ICT試験装置やICT試験機と呼ばれる専用の試験装置を使用して行われることが多いです。 ICT テスターは複数のプローブまたはピンを備えており、複数のテスト ポイントを同時にテストでき、さまざまなテスト ニーズに基づいてプログラムおよび構成できます。 SEMIKI-ICTシリーズは、電子機器の生産ラインに特化した製品システムです。

ICT 検査には速度、信頼性、精度という利点があり、ほとんどの製造および組み立ての欠陥を検出できます。製造プロセスの初期段階で問題を検出し、PCB が適切に機能することを確認できます。ただし、これには限界もあり、現代のエレクトロニクス製造において PCB の完全性と信頼性を確保するために他のテスト方法と組み合わせて使用されることがよくあります。

ICT試験システムの構築と運用

ICT システムのコア コンポーネントは通常、コンポーネント、はんだ付け、および回路のテストを自動化するために連携して動作する複数のモジュールで構成されます。通常、これらのコンポーネントには、制御システム、テスト フィクスチャ、およびテスト ソフトウェアが含まれます。

ICT試験機の主な構成要素

  • テストヘッド 信号の生成と測定のための電子部品が含まれています。
  • インターフェースボード これらの信号を PCB に配線します。
  • 制御ソフトウェア テストシーケンスを管理し、結果を分析します。
  • 電力供給
  • ユーザーインターフェース 操作を制御する
  • 内蔵の自己診断機能 テストの精度を確保するため
  • 保護および切替システム テスト中にPCBコンポーネントを隔離するため
  • データ収集およびレポートツール 品質管理とプロセス改善のため

ICT に不可欠な部分は、Bed-of-Nails (BoN) フィクスチャです。

Bed-of-Nails フィクスチャの主な目的は、テストのために回路アセンブリ上のさまざまなテスト ポイントとの電気的接触を確立することです。この接点により、導通、抵抗、静電容量、インダクタンスなどの電気特性を測定できます。

Bed-of-Nails ジグは、通常はアルミニウムまたはその他の耐久性のある材料で作られた硬い平らなプレートです。このプレートには、まるで釘が取り付けられているかのように、バネ仕掛けのピンやプローブが多数付いているため、「ネイルベッド」と呼ばれます。これらのプローブは PCB 上のテスト ポイントと正確に位置合わせされており、一貫した安全な接触が保証されます。テストジグは多くの場合、各 PCB アセンブリ向けにカスタム設計されています。

PCBA を治具に配置した後、検査システムは治具を起動し、検査プロセスを開始します。

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Semiki は PCB 回路検査装置/システム - ICT マシンを提供します

Semiki は、エレクトロニクス製造業界における測定ソリューションの研究と設計に長年の経験を持っています。Semiki が開発した PCB 回路テスト システムは、さまざまなコンポーネントとテクノロジーを組み合わせたものです。

  1. 要件分析 – テストの目的と PCB 仕様を特定します: 検出されるエラーの種類 (短絡、開回路、コンポーネントの故障など) を含むテストの目的を理解します。回路図、コンポーネントのレイアウト、電気特性など、PCB に関するすべての関連情報を収集します。
  2. 設計計画 – ハードウェアとソフトウェアの要件を決定します。 適切なテスト機能を確保するために、ハードウェア要件とソフトウェア要件のリストを作成します。
  3. ハードウェア設計
  • テストヘッド:信号生成と測定のための回路設計。適切なセンサーと測定機器を選択してください。
  • インターフェースボード:PCB との間で信号を配線するように設計されています。
  • 電力供給: テスト コンポーネントに電力を供給する適切な電源を選択します。
  • ベッドオブネイルジグ:特定の PCB レイアウトに合わせて治具を設計します。フィクスチャが PCB 上のすべてのテスト ポイントに正しく安全に接触できることを確認してください。
  1. ソフトウェア開発
  • 制御ソフトウェア: テストシーケンスを管理し、結果を分析するためのソフトウェア開発。
  • ユーザーインターフェース (UI): テストプロセスを簡単に制御および監視できるユーザーインターフェイス設計。
  • 自己診断ソフト: テストの精度を確保するための自己診断機能が内蔵されています。
  • データの収集とレポート: 品質管理とプロセス改善のためのデータ収集およびレポート ツールを開発します。
  1. 製造と組み立て
  • 部品の製造: 治具、インターフェイスボード、テストヘッドなどのコンポーネントの機械加工および製造。
  • システムの組み立て: コンポーネントを組み立てて完全なシステムを形成します。
  1. テストと校正
  • 初期検査: 初期テストを実行して、すべてのコンポーネントが適切に機能することを確認します。
  • 修正: システムを校正して、テストの精度と信頼性を確保します。
  1. テストプログラムの開発とテスト
  • プログラミング試験: 回路図とPCB特性に基づいてテストプログラムを開発します。
  • テスト: PCB サンプルでテスト実行を実行し、テスト プログラムが正しく動作することを確認します。
  1. 評価と改善
  • 結果の評価: テスト結果を評価して、エラーや問題を特定します。
  • 改善する:ICT機器の性能や精度を向上させるために必要な改善を行います。
  1. 導入とメンテナンス
  • システム導入: ICT システムを生産プロセスに導入します。
  • トレーニングとサポート: 運用スタッフを訓練し、技術サポートを提供します。
  • メンテナンス:システムを安定して動作させるために、定期的なメンテナンスを実施してください。

Semiki が販売する PCB-ICT マシンのハイライト:

  • ファンクションテスター セミキICT このデバイスは、今日の電子製造工場における一般的な PCB テストのニーズに適しています。
  • Semiki-ICT システムは、工場の異なるボードモデルごとにカスタマイズを統合します。
  • Semiki-ICT システムは最適化され、統合され、コンパクトにパッケージ化されており、製造工場内での柔軟な移動に適しています。
  • ICT システムの機器コンポーネントはセミキによって適切に選択され、使用前に校正されます。

システムの特徴

+ 簡単に接続または分解できるモジュラー設計: 固定具、コントロールボックス、表示画面

+ 備品と備品(農場)は図面に従って設計されており、静電気防止材料が使用されており、頑丈で移動が簡単です。

+ シンプルな制御と操作。Semiki のエンジニアがデバイスのオペレーターに詳細な指示を提供します。

+ マイクロプロセッサーの強力な処理速度と高品質の測定デバイスによる高性能。

+ National Instruments (NI)、HIOKI、DELL などの主要ブランドの品質と機能を保証するコンポーネントで作られています。

画像:情報通信省がプリンター基板(プリンター)を検査

画像: Semiki で設計および製造されたメイン治具セット

画像: 高品質メーカーの中古測定器

SEMIKI-FCT ソフトウェアの機能

+ FCT 機能テスターの動作プロセス全体を制御および監視

+ 新しいテスト プログラムを作成するか、既製の Semiki ライブラリ内の既存のプログラム ファイルを使用します。

+ 統合されたバーコード リーダー機能により、プログラム ファイルに自動的にアクセスし、テストされた製品を管理します。

+ 完全かつ正確なデータ管理により、テスト結果とレポートをログ ファイルにエクスポートできます。

+ 事前にプログラムされたソフトウェアの 2 つの自動モードと手動モードを通じてインテリジェントに動作します。

+ プログラミング手順はシンプルで使いやすい

SEMIKI-ICTマシンの機能チェック

  1. 短絡および断線のチェック
  • 短絡検出:回路線間に短絡がないか確認してください。
  • 断線検出: 回路またはコンポーネント間に断線がないか確認してください。
  1. 電子部品のチェック
  • 抵抗器: 抵抗値を測定して、仕様が正しいことを確認します。
  • コンデンサ:静電容量値と放電容量を確認してください。
  • インダクタ:インダクタンス値を測定します。
  • ダイオード: 電圧降下を確認し、正常に動作することを確認します。
  • トランジスタ:電流増幅率などのパラメータを測定します。
  • 集積回路 (IC):集積回路の機能と接続を確認します。
  • LEDライト:点灯機能と動作電圧を確認してください。
  • コネクタ:導通を確認し、正しく接続してください。
  • スイッチとリレー:開閉機能と導通を確認してください。
  • ヒューズ:導通を確認し、ヒューズが切れていないか確認してください。
  • 発振器と水晶振動子:動作周波数を確認してください。
  • トランスフォーマー: 電圧を測定し、正常に動作していることを確認します。
  1. 電圧と電流の測定
  • 電圧レベル: 回路内のさまざまなポイントで電圧を測定し、それらが許容範囲内にあることを確認します。
  • 電気の: コンポーネントに流れる電流を測定して、コンポーネントが許容範囲内で動作していることを確認します。
  1. デジタル信号テスト
  • ロジックレベル: デジタル コンポーネントが適切に機能することを確認するために、高論理レベルと低論理レベルをテストします。
  • クロック信号: クロック信号の周波数と安定性を確認します。
  1. アナログ信号のテスト
  • 同じ信号: センサーまたはアンプからのアナログ信号をテストして、正しく動作していることを確認します。
  1. バウンダリスキャンチェック
  • IEEE 1149.1 (JTAG): JTAG プロトコルを使用して、この規格をサポートする IC の接続と機能をテストします。
  1. デバイスのプログラミングと構成
  • マイクロコントローラーとPLDプログラミング: 必要なソフトウェアまたはパラメータを使用してプログラマブル デバイスを構成します。
  • ファームウェアのアップデート: ファームウェアをデバイスにロードして、デバイスが適切に動作することを確認します。
  1. カスタムチェック
  • カスタマイズされたテストプロセス: 特定の顧客要件を満たすための特別なテスト手順を開発します。
  1. データの収集と分析
  • データ収集: 分析とレポートのためにテスト結果を記録します。
  • トレンド分析: データを使用して傾向を特定し、製造プロセスを改善します。
  • 品質レポート: テストされた PCB の状態と性能に関する詳細なレポートを生成します。
  1. 診断と自己テスト
  • エラー診断: PCB 上のエラーの場所と種類を特定して報告します。
  • セルフチェック: 測定の精度と信頼性を確保するための自己チェックシステム。

 

メンテナンス : 

► 一定期間ご使用後は、弊社購入店にて再校正を行ってください。 ベトナム現地:SEMIKI CORP

配布元:

セミキ計装株式会社

電子メール: sales@semiki.com

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