コーティングとは何ですか?
工学では、コーティングは、別の物質/材料の表面に塗布される物質/材料として分類されます (一般に 基板/基板材料）耐久性や製品の装飾を向上させる目的で、表面の特性を特に強化します。
材料の表面に適用されるコーティングの種類は、コストやコーティングが適用される基材製品の耐用年数など、いくつかの要因によって決まります。
コーティングは、ISO、BS、ASTM、DIN などの特定の規格に従って表面に塗布されます。さらに、塗布されるコーティングの厚さは、コーティングの機能とコストによって決まります。
一般的なコーティングの厚さは、数ナノメートル (nm) から数ミリメートル (mm) の範囲になります。たとえば、チタン ジルコニウム (TiZr) コーティングの厚さは 1nm ～ 5nm の範囲であり、陽極膜の厚さは 0.5μm ～ 150μm の範囲であり、ペイント コーティングの厚さは最大数ミリメートルになります。
膜厚計 サンコー電子 SAMAC-Pro : 車両基材上の塗装の厚さを測定するために使用されます。
背景素材によるコーティングの分類
コーティングは、基材の表面改質を伴う反応によって形成される層と、基材の表面に堆積される層の 2 つの異なるタイプに分類されます。
コーティングの種類は、基材に適用されるコーティングに応じて異なる特性を持っています。
基材に適用される最も一般的なタイプのコーティングは、脱イオン反応によって溶液中で適用されるもので、電着コーティング (クロム、金、銀など)、電解析出 (例: 電解ニッケルめっき) が含まれます。
→そこから、基材の特性に応じてコーティングを分類し、コーティングの厚さを測定するための適切な機器を選択することができます。
磁気誘導方式（ELECTRO-MAGNETIC）を採用します
磁気誘導法は、特に強磁性基板上のコーティングに使用される方法です。
測定コイルは発生した磁場を測定します。得られた測定信号は、特性 (通常はメーカー固有) のプローブ出力関数を使用してコーティングの厚さの値に変換されます。
膜厚計 サンコー電子 SWT-9000 磁性基板材料上のコーティングを測定するための Fe-2.5 測定ヘッド (測定範囲 0 ～ 2500um) が付属
渦電流方式（EDDY CURRENT）を使用します
渦電流原理による皮膜測定法は、非磁性金属基材（アルミニウム、アルミニウム合金、銅など）に塗布された非導電性皮膜（塗料、プライマー、陽極酸化皮膜など）の厚さを非破壊で測定するために使用されます。 、等）または非磁性ステンレス基板。
膜厚計 ケット LH-373 非磁性基板材料上のコーティングを測定するための LHP-J 測定ヘッド (測定範囲 0 ～ 1200um) が付属しています
磁気誘導と渦電流方式の両方を組み合わせる
磁性および非磁性基板材料上のコーティングの厚さを測定
膜厚測定装置のメーカーは、機械内にプローブを組み込むか、別個のプローブを使用して磁性材料 (強磁性) ベースと非磁性基板材料 (アルミニウム、銅など) の膜厚を同時に測定する 2 つの方法を組み合わせます。 。
膜厚計 ケット LZ-990 機械内に統合された測定ヘッド (測定範囲 0 ～ 2000um) により、磁性および非磁性基板材料上のコーティングを自動的に切り替えて測定します。
材料の中に音波を発生させてその厚さを測定します。
超音波法では、材料の中に音波を発生させて厚さを測定します。主に石油やガスのパイプなどの壁の厚さを測定するために使用されます（内径の腐食を検出するため）が、コーティングの厚さを測定するためにも使用できます。
音波は、物質の表面に入ると、その反対側に伝播します。波が通過する境界、たとえばコーティングと基板の間の境界では、信号が反射して信号を生成したプローブに戻ります。これが検出され、内部では材料の音速に基づいて、距離、速度、時間の式を使用して厚さが計算されます。
オリンパス 38DL-PLUS プラスチック、金属、複合材料、ガラス、ゴム、セラミックスの超音波厚さ測定
XRF は、エネルギー源が個々の原子を励起すると、それらの原子が、放出元の原子の特徴であるエネルギーまたは光の波長を放出するという基本原理に基づいています。各エネルギーの光子数を分析することで、サンプルを構成成分に分離し、この情報からコーティングの厚さと元素組成を計算できます。
XRF は異なる原子を区別できるため、多層分析において非常に強力な技術になります (SDD 検出器を使用すると理論的には最大 24、コーティングが信号を通過させるのに十分薄い場合)。合金材料のコーティングの厚さ。 XRF は触覚による方法よりも多くのトレーニングを必要とし、読み取りには 5 秒以上かかる傾向があります。
シリコンウェーハ半導体製造業界では、コーティング層が積み重ねられる傾向があり、XRF は 5 ～ 10 層を同時に測定する場合によく使用されます。 XRF は、コーティングの組成 (たとえば、亜鉛-ニッケル コーティングの比率と厚さ)、またはニッケル-リン層内のリンの割合を決定することもできます。
蛍光X線測定装置 フィッシャースコープX線 XDAL-237 自動化のためのプログラム可能な XY ステージと Z 軸を備えています。薄膜コーティングの測定と材料分析。
結論する
これらは、コーティングの厚さを測定するために業界で使用されている方法のほんの一部です。
他のテクニックも存在しますが、この記事の範囲外です。ここで紹介するテクニックはガイドであり、各テクニックの長所と短所が示されています。
最後に、コーティング厚さ測定会社の代表者に連絡して、お客様のニーズに最適なソリューションについて話し合うことが重要です。
Semiki のエンジニアは、精密機械産業、エレクトロニクス、家電産業におけるコーティング厚さのテストと測定の分野で長年の経験を持ち、顧客に最適かつ効果的なコーティング厚さを操作、確認、塗布するための訓練、設置、操作、指導を行っています。測定機器。
メンテナンスと校正:
► SEMIKIは添付の校正証明書を発行します（オプション）
► 一定期間使用した後は、メンテナンスと校正を行ってください。
接触：
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