HOTLINE: +84 979761016
Thử nghiệm không phá hủy là một kỹ thuật hiệu quả cho phép người kiểm tra thu thập dữ liệu về sản phẩm mà không làm hỏng sản phẩm. Nó được sử dụng để kiểm tra các khuyết tật và hư hỏng của sản phẩm bên trong vật thể mà không cần tháo rời hoặc làm vỡ chúng.
Thử nghiệm không phá hủy (NDT) đồng nghĩa với kiểm tra không phá hủy (NDI) là thử nghiệm đối tượng mà không gây hư hỏng. Nói cách khác, NDT được sử dụng để kiểm tra không phá hủy, trong khi NDI được sử dụng để kiểm tra đạt/không đạt.
Tiêu chuẩn Công nghiệp Nhật Bản (JIS) Z 2300 định nghĩa Thử nghiệm không phá hủy là “Thử nghiệm để xác định sự hiện diện hay vắng mặt của sai sót, vị trí, kích thước, hình dạng, trạng thái phân phối, v.v. mà không phá hủy vật liệu hoặc sản phẩm”. Và thử nghiệm không phá hủy được định nghĩa là “sự đánh giá dựa trên kết quả thử nghiệm không phá hủy theo tiêu chuẩn hoặc tiêu chí.
Tuy nhiên, trong một số trường hợp, kiểm tra không phá hủy được sử dụng tương tự như NDT. Vì các phương pháp kiểm tra không phá hủy trong phần này cũng bao gồm NDT nên chúng tôi khuyên bạn nên tách riêng việc sử dụng tùy thuộc vào ứng dụng và mục đích của bạn.
Hai mục đích NDT phổ biến nhất là:Đánh giá chất lượng :Kiểm tra các vấn đề với các sản phẩm và bộ phận được sản xuất. Ví dụ, nó được sử dụng để kiểm tra các lỗ co ngót trong quá trình đúc, các khuyết tật hàn, v.v.Đánh giá trọn đời:Xác nhận việc sử dụng an toàn trong quá trình vận hành sản phẩm. Nó có sẵn để kiểm tra những bất thường trong kết cấu và cơ sở hạ tầng sẽ được sử dụng trong thời gian dài.
Thử nghiệm không phá hủy cung cấp các cách kiểm tra đối tượng an toàn và hiệu quả như sau.
Thử nghiệm không phá hủy đặc biệt có hiệu quả chính xác vì nó có thể xác định các khuyết tật bên trong của vật thể mà không phá hủy chúng. Phương pháp này giống như kiểm tra bằng tia X, cho thấy các bộ phận bị hỏng khó nhận biết bên ngoài.
NDT có sẵn để kiểm tra sản phẩm trước khi vận chuyển vì phương pháp này không làm nhiễm bẩn hoặc làm hỏng chúng. Điều này giúp ích trong việc đảm bảo sản phẩm được kiểm tra tốt hơn trong mọi hoạt động kiểm tra, tăng độ tin cậy của sản phẩm. Tuy nhiên, trong một số trường hợp NDT, bạn có thể yêu cầu nhiều quy trình chuẩn bị tương đối tốn kém.
Có một số kỹ thuật được sử dụng trong thử nghiệm không phá hủy và chúng có mức độ khác nhau tùy thuộc vào các khuyết tật hoặc vật liệu cần kiểm tra.
| Khiếm khuyết bên trong | RT : Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ |
|---|---|
| UT: Kiểm tra siêu âm | |
| Khuyết tật bề mặt ET: Kiểm tra điện từ (dòng điện xoáy) | ET: Kiểm tra điện từ (dòng điện xoáy) |
| MT : Kiểm tra hạt từ tính | |
| Khiếm khuyết mở bề mặt | PT: Kiểm tra thâm nhập |
Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ (RT) sử dụng tia X và tia gamma trên các vật thể. RT phát hiện các khuyết tật bằng cách sử dụng sự khác biệt về độ dày trong hình ảnh ở nhiều góc độ khác nhau. Chụp cắt lớp điện toán (CT) là một trong những phương pháp chụp ảnh NDT công nghiệp có thể cung cấp hình ảnh cắt ngang và 3D của vật thể trong quá trình kiểm tra. Tính năng này cho phép phân tích chi tiết các khuyết tật hoặc độ dày bên trong. Nó phù hợp để đo độ dày của tấm thép và khảo sát nội thất của các tòa nhà.
Mặc dù NDT có lợi nhưng phải cân nhắc một số điều trước khi xử lý hệ thống: Cần hết sức thận trọng khi sử dụng bức xạ.
RT được sử dụng để phân tích bên trong pin lithium-ion và gắn bảng mạch điện tử. Nó cũng có sẵn để phát hiện các khuyết tật của đường ống và mối hàn được đặt trong các nhà máy điện, nhà máy và các tòa nhà khác.
Kiểm tra siêu âm (UT) sử dụng sóng siêu âm trên vật thể. Sử dụng đặc tính sóng siêu âm phản xạ khỏi bề mặt ranh giới của vật liệu, UT kiểm tra các điều kiện bên trong của vật thể bằng cách đo phản xạ âm thanh. UT thường được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp như một trong nhiều Thử nghiệm Không phá hủy mà không làm hỏng vật liệu. Nó phát hiện các khiếm khuyết và sai sót bên trong sản phẩm bên trong các vật liệu đồng nhất, chẳng hạn như các sản phẩm và vật liệu cán.
Hệ thống UT an toàn và dễ sử dụng nhưng có hạn chế là khó kiểm tra các vật liệu có hình dạng bất thường. Nó được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bên trong sản phẩm và kiểm tra các khuyết tật bên trong các vật liệu đồng nhất như sản phẩm và vật liệu cán.
Trong Thử nghiệm dòng điện xoáy (Điện từ) (ET), một cuộn dây mang dòng điện xoay chiều được đặt kín trên bề mặt vật thể. Dòng điện trong cuộn dây tạo ra dòng điện xoáy tuần hoàn trong vật ở gần bề mặt theo hiện tượng cảm ứng điện từ. Sau đó, các khuyết tật như vết nứt trên bề mặt sẽ được đo. ET là một trong những phương pháp NDT phổ biến nhất, dễ dàng sử dụng trong kiểm tra tự động vì nó không yêu cầu xử lý trước hoặc xử lý sau. Nó phù hợp cho việc đo độ dày và khảo sát xây dựng và thường được sử dụng trong các cơ sở sản xuất.
Tuy nhiên, ET có sẵn trong các đầu dò trong vật liệu dẫn điện.
Kiểm tra hạt từ tính (MT) được sử dụng để phát hiện các khuyết tật ngay bên dưới bề mặt vật liệu trong dung dịch kiểm tra có chứa bột từ tính. Một dòng điện được đưa vào vật thể để kiểm tra nó bằng cách thay đổi mẫu bột từ tính trên bề mặt vật thể. Khi dòng điện gặp khuyết tật ở đó, nó sẽ tạo ra trường rò rỉ từ thông nơi có khuyết tật.
Nó được sử dụng để phát hiện các vết nứt nông/nhỏ trên bề mặt và nó có sẵn cho các bộ phận máy bay, ô tô và đường sắt.
Kiểm tra thâm nhập (PT) đề cập đến quá trình sử dụng hiện tượng mao dẫn trong đó chất thẩm thấu được sử dụng để phủ lên một vật thể và lấp đầy bên trong khuyết tật.
Sau quá trình này, chất thẩm thấu bề mặt sẽ được loại bỏ.
Chất thẩm thấu đã đi vào khuyết điểm không thể bị rửa trôi và vẫn còn sót lại, do đó, bằng cách cung cấp cho nhà phát triển, khuyết điểm sẽ được hấp thụ và hiển thị rõ ràng. PT chỉ phù hợp để kiểm tra khuyết tật bề mặt. Nó cần các quy trình dài hơn và thời gian hoàn thành lâu hơn, không phù hợp cho việc kiểm tra nội bộ.
Nó được sử dụng để kiểm tra cánh tuabin của động cơ phản lực và các bộ phận ô tô.
Tìm hiểu các thiết bị đo độ dày lớp phủ
Hệ thống kiểm tra búa đã được xử lý thông thường bởi người vận hành thực hiện búa và kiểm tra tình trạng bên trong bằng âm thanh. Nó sử dụng nguyên lý tương tự như tách trà nguyên vẹn tạo ra âm thanh rõ ràng khi đập vào, nhưng tách trà nứt sẽ tạo ra âm thanh đục. Phương pháp thử này cũng được sử dụng để kiểm tra độ lỏng của bu lông, kiểm tra trục đường sắt và tường bên ngoài của tòa nhà.
Kiểm tra trực quan là một trong những phương pháp kiểm tra không phá hủy dễ dàng và đơn giản nhất. sự xuất hiện trực quan của các đối tượng được kiểm tra bởi nhân viên.
Thử nghiệm không phá hủy giúp cải thiện sự an toàn và an ninh của các nhà máy công nghiệp bằng cách mang lại lợi thế trong việc kiểm soát chất lượng vật đúc, vật rèn, sản phẩm cán, đường ống, quy trình hàn, v.v. Nó cũng mang lại độ tin cậy cuộc sống tốt hơn bằng cách duy trì cơ sở hạ tầng giao thông như cầu, đường hầm , Bánh xe và trục đường sắt, máy bay, tàu thủy, phương tiện vận tải… và kiểm tra cơ sở hạ tầng sinh hoạt như tua-bin, đường ống, bể chứa trong các nhà máy điện.
Hơn nữa, kỹ thuật NDT sẽ trở nên quan trọng hơn đối với những tiến bộ trong các tình huống phi công nghiệp như khảo sát tài sản văn hóa, đồ vật nghệ thuật, phân loại trái cây và thử nghiệm nhiệt kế.
